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钢桶变形质量问题工艺分析
作者:admin  发布于:2016-05-24  
 
在钢桶成品中,我们经常发现有的钢桶具有不同形式的变形,这些变形大大地影响了钢桶的外观质量,本该是合格品的却变成了不合格品,甚至长期堆放无人问津,造成了极大的浪费。造成钢桶变形的原因是多方面的,主要与生产过程有关,在长期的生产实践中,我们逐步掌握了它的规律,并设法减少变形的产生。下面,我们重点分几种常见的变形情况
一、桶顶挠曲不平
有的钢桶桶顶存在着挠曲不平的现象,通常表现为波浪状。这种现象产生的原因与桶底盖冲压有关。
1、底盖冲压时,由于模具四周压边力不均匀,在拉深过程中,有的部位拉入材料较多,而有的部位拉入材料较少,这样便在桶顶产生材料内应力不匀的现象。如果这种内应力的反差方向正好与材料的碾压方向一致时,极易产生内部应力变形,这种变形可使桶顶形成波浪状。这种变形可采用均衡压力来解决。
2、模具拉深间隙不匀时,也会产生于上述情况相同的应力变形。这种变形可通过调整模具拉深间隙来解决。
3、原材料本身挠曲不平。有的卷料在开卷矫平时并没有加工平整,从而在冲压后产生不平现象。也有的是采用不平整的次品料加工,再自然不会有好的产品。
4、底盖喜爱工序中周转或在后道工序加工中碰伤。
二、桶身内凹
桶身内凹就是在圆柱形桶身表面,有向内凹的坑,使钢桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的,而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。
1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的,一般是在钢桶卷边装配工序即将结束时,由于桶底顶包盘(桶底或顶卷封盘包住),使钢桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象,从而避免桶身的变形。
2、卷封装配后的钢桶,在后道工序的转运过程中,由于不良的操作,致使钢桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过改善生产环境,增加缓冲设施来解决,同时,还要增强操作工的文明生产意识。
3、钢桶的物理损伤多是在钢桶涂装过程形成的,在钢桶涂装后,进入烘干炉干燥,由于桶内是相对密封的,在炉内高温的作用下,桶内空气和水分渐渐蒸发,膨胀,内压增大,内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待钢桶从烘炉出来后,一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。当钢桶离开生产现场后属渐渐冷却,内压渐渐减小,当内压小于外部压力时,桶身由于压力差的作用极易产生内陷。解决方法是当钢桶冷却后再拧紧桶口件。
三、桶身楞状变形
钢桶在加工中,常常会使桶身变成八楞形状,这种八楞变形在桶身的大环筋两边最为明显,环筋被挤窄,环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生,产生的原因有桶身成型变形,原材料质量的影响,卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时,桶身内径小于标准,在桶身模具成形和卷边封口时,由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘,而设备已调定的加工位置时不能随时改变的,所以桶身在两端压力的挤压下被迫达到预定位置,于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时,桶身内径同样也会变小,这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边,胀波纹,胀环筋等工作的。在设备调整中,由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋,程序却变成了相反状态,于是动作位置发生了交错现象,因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱,从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时,调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被压到要求高度后继续被挤压,以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到钢桶材料厚度不匀的现象,在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小,在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下,这种变形较难避免。在条件允许的情况下,可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
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